Revolucionando la fabricación de textiles y prendas de vestir mediante la digitalización
21 de abril de 2024
Empresas exhibieron tecnologías de vanguardia para simulación de prendas en 3D en ITMA 2023
Por Seonyoung Youn
La producción de prendas de vestir abarca tres métodos de fabricación principales: corte y confección, prenda totalmente confeccionada y prenda completa. Si bien el corte y costura se usa ampliamente por su velocidad, implica tareas que requieren mucha mano de obra y genera un desperdicio significativo de los restos de tela durante el corte. En cambio, el totalmente modelado elimina el corte dando forma a las piezas con los bordes acabados, aunque requiere montaje. Por otro lado, la prenda entera es una solución innovadora que teje toda la prenda en una sola pieza sin costuras, eliminando la necesidad de cortar y coser y al mismo tiempo reducir el desperdicio de hilos. Sin embargo, es más lento y más adecuado para el muestreo, lo que la convierte en la opción más cara.(1)
La llegada de la tecnología digital 3D ha revolucionado los procesos de fabricación de prendas de vestir. Las muestras virtuales han reducido notablemente el desperdicio de material y las tareas que requieren mucha mano de obra en toda la cadena de suministro, específicamente durante las etapas de preproducción, como el diseño de patrones 2D, la disposición de las telas, el corte de telas, la costura y el ajuste de prendas.(2) Tradicionalmente, estas tareas consumían una importante cantidad de tiempo de trabajo. tiempo en los procesos de confección de prendas de vestir. Sin embargo, el muestreo virtual permite modificaciones sencillas y ha reducido significativamente el tiempo de entrega promedio de 37 días a 27 horas.3 Además, la pandemia de COVID-19 subrayó los desafíos de la comunicación en persona entre compradores, fabricantes y contratistas de subcontratación durante los cierres. En consecuencia, la digitalización ha pasado de ser opcional a ser necesaria, acelerando la demanda de una comunicación eficaz. Este cambio es particularmente prominente entre las marcas globales, los agentes de subcontratación, los proveedores y los contratistas.(3)
Este artículo investiga la revolución de la fabricación de textiles y prendas de vestir a través de la digitalización y soluciones avanzadas de diseño de prendas. Basándose en las observaciones de ITMA 2023, la atención se centra en los avances de la tecnología digital dentro de los diseños de corte y costura y tejido, incluida la producción completa de prendas. Al examinar estos avances, el documento proporciona información valiosa sobre el impacto de la digitalización en la industria textil y de la confección. La Figura 1 ilustra una descripción general de los tipos de fabricación y sus fases utilizando tecnología de simulación digital.
Figura 1: Descripción general de los tipos y fases de fabricación de prendas de vestir con integración de tecnología de producción digitalizada.
Soluciones de diseño de prendas en 3D para cortar y coser
Los proveedores globales de software de diseño de prendas de vestir en 3D para la producción de prendas tejidas y de punto incluyen CLO3D de CLO Virtual Fashion Inc., con sede en Corea del Sur; VStitcher de Browzwear, con sede en Singapur; Modaris de Lectra, con sede en Francia, y AccuMark de Gerber; Optitex del FOG Software Group, Rosemont, Illinois; APEXFiz, de Shima Seiki Mfg. Ltd., con sede en Japón; Style 3D de Linctex, con sede en China; Audaces360 de Audaces, con sede en Brasil; y Adobe Substance de Adobe Inc., San José, California.
Este documento se centra explícitamente en los avances mostrados en ITMA 2023 para cada proceso de fabricación facilitado por el software de prendas 3D. El proceso de diseño de prendas de corte y costura mediante simulación digital se puede subdividir en cuatro fases detalladas: digitalización textil, diseño de patrones 2D/3D, costura y simulación 3D y revisión del diseño, o evaluación del ajuste, antes de la fabricación física.
Avances en la digitalización textil
La digitalización textil desempeña un papel crucial en la etapa inicial de la simulación de prendas en 3D al proporcionar datos precisos de propiedades físicas para la representación virtual de la tela. Este proceso implica capturar las propiedades visuales y mecánicas de los materiales para una simulación realista. Normalmente, la digitalización textil implica mediciones manuales de propiedades físicas utilizando equipos de prueba estándar o kits de telas proporcionados por el software. Estas medidas, como el peso, el grosor, las propiedades de estiramiento y flexión, son datos de entrada para simular textiles en un entorno virtual. Sin embargo, este proceso manual tarda aproximadamente 20 minutos para medir cada conjunto de datos para una única muestra de tejido. Por ejemplo, software como CLO 3D requiere 23 parámetros de entrada de propiedades físicas para simular tejidos virtuales. Además del peso y el espesor, los usuarios deben medir las propiedades de estiramiento probando la resistencia a la tracción en cinco extensiones constantes en diferentes direcciones: urdimbre/cordón, trama/curso y diagonal. Las propiedades de flexión requieren medir el contacto de la tela y las distancias de flexión en cada dirección. Aunque invertir en una representación precisa del material virtual garantiza la precisión, el proceso manual puede no ser lo suficientemente eficiente para satisfacer las demandas de la moda rápida.
Han surgido herramientas automatizadas de digitalización textil para abordar este desafío, centrándose en la facilidad de uso, la velocidad, la confiabilidad y la simplicidad a través de técnicas computarizadas. En ITMA 2023, Linctex, proveedor de software Style 3D, presentó tres dispositivos automatizados para digital textilzación: el escáner de tela Style 3D, el probador de flexión Style 3D y el probador de tracción Style 3D. Estos dispositivos están completamente integrados con el software Style 3D, lo que les permite medir las propiedades físicas requeridas, como se muestra en la Figura 2.
Figura 2: Procesos de digitalización textil computarizados utilizando Style 3D. (a) exterior y (b) interior del escáner de tela Style 3D,
(c) alineación de la tela dentro del escáner mientras se explora la pantalla en tiempo real, (d) probador de doblado Style 3D computarizado y vista de primer plano con el modelo real -time monitor, (e) seis salidas de mapas de textura de tela generados por IA y (f) tela real (izquierda) y simulada (derecha) basadas en archivos 3D digitalizados. Las imágenes capturadas se obtuvieron de un documento complementario proporcionado por © Style 3D con autorización.
Primero, los usuarios escanean la textura de la tela utilizando el escáner de tela computarizado. El escáner de tela incorpora una cámara SLR Nikon de alta calidad equipada con 10 LED para capturar digitalmente las propiedades de la superficie de la tela. El escáner tiene una lente que mantiene una fuente de luz controlada de manera constante para garantizar resultados precisos y un equilibrio de brillo de alta precisión. El escáner de tela elimina la entrada manual de datos y garantiza la eficiencia (consulte las Figuras 2a-c).
Además, la exhibición incluye un probador de flexión y tracción Style 3D que automatiza la evaluación de las propiedades físicas de la tela, eliminando la necesidad de mediciones manuales. El probador de tracción mide con precisión la resistencia al estiramiento hasta 0,01 Newton con una precisión de ± 0,5%. Mientras tanto, el probador de flexión utiliza sensores láser para detectar la longitud de flexión de la tela en las direcciones de trama, urdimbre y polarización (consulte la Figura 2d). Las propiedades físicas obtenidas y los mapas de textura de tela generados por IA se pueden cargar sin problemas en el software de diseño de Style 3D (consulte la Figura 2e). Estos archivos digitales 3D incorporan mapas de textura y propiedades físicas digitalizadas, lo que permite obtener datos completos para una simulación realista de la tela (consulte la Figura 2f). Además, el formato de archivo digital finalizado, .u3ma, es compatible con otro software de simulación 3D.
Otra solución innovadora presentada en ITMA 2023 es la plataforma Textura™ de SEDDI. La plataforma emplea tecnología de inteligencia artificial (IA) para revolucionar el proceso de digitalización textil. A diferencia de los enfoques convencionales que requieren equipos costosos, Textura de SEDDI ofrece una solución optimizada. Simplemente escaneando la superficie de una tela con cualquier escáner e ingresando cuatro detalles esenciales de la tela (peso, grosor, tipos de tela y composiciones de fibras), Textura genera automáticamente propiedades físicas digitalizadas, lo que da como resultado un archivo digital 3D disponible para descargar en varios formatos, como .zip, .u3ma y .sbsar (consulte la Figura 3). Todo el proceso se puede completar en aproximadamente cinco minutos, desde escanear una imagen hasta descargar los archivos digitalizados.
Figura 3: Plataforma Textura de SEDDI. (a) imagen capturada de la imagen escaneada cargada en la plataforma Textura™, y (b) página de descarga del archivo digital 3D, que muestra la exploración y predicción de las cortinas.
La plataforma impulsada por IA incorpora tecnologías de vanguardia, incluidos algoritmos de red neuronal artificial (ANN) y análisis de imágenes digitales (DIA) comúnmente empleados en análisis de imágenes y visión por computadora. Estos algoritmos pueden estimar los parámetros de las propiedades de los hilos y los tejidos.4 Textura de SEDDI es una operación basada en la nube, lo que elimina la necesidad de que los usuarios inviertan en hardware costoso para la instalación o comprar actualizaciones periódicas. En cambio, pueden beneficiarse de las actualizaciones automáticas, lo que garantiza que se mantengan actualizados con las últimas mejoras.
Avances en el diseño de patrones 2D/3D
Tradicionalmente, el proceso de diseño de patrones 2D/3D implicaba comenzar con patrones de papel 2D o cubrir un maniquí 3D y luego transferir las marcas de patrones 3D a patrones 2D. Sin embargo, con el software de diseño 3D avanzado, los diseñadores ahora pueden explorar de manera fluida y simultánea enfoques de diseño de 2D a 3D y de 3D a 2D utilizando tecnologías digitales.
Una solución destacada en este campo presentada en ITMA 2023 es AUDACES 360® de Audaces. AUDACES 360 presenta una solución todo en uno que integra múltiples fases productivas del proceso de diseño. Este paquete integral incluye varias plataformas diseñadas para optimizar diferentes aspectos del flujo de trabajo. Entre los enfoques innovadores demostrados por AUDACES 360, dos destacan en el contexto del proceso de diseño de patrones 2D/3D. El primer enfoque utiliza la plataforma Fashion Studio®, que permite a los diseñadores aplanar patrones 2D a partir de un maniquí 3D diseccionando prendas ajustadas (consulte las Figuras 4a-b). Esta tecnología de aplanamiento de 3D a 2D permite ajustes en longitud, volumen, colocación de colores/patrones y materiales (consulte la Figura 4c). Esta técnica es particularmente beneficiosa para usuarios sin experiencia en diseño de patrones, ya que facilita la creación de prendas complicadas como vestidos al permitirles experimentar con piezas de paneles individuales en el maniquí 3D.
Figura 4: AudiPlataformas aces360®. (a)-(b) Plataforma Fashion Studio®: diseño de prendas 3D directamente en un maniquí 3D, (c) Plataforma Pattern®: técnica de aplanamiento de 3D a 2D, (d) fácil reutilización de plantillas mediante una simple captura de fotografías, (e)-( f) Plataforma Digiflash®: detección automática de muescas y clasificación, (g) Plataforma Supera®: cálculo automático y gestión de colas de marcas para un uso optimizado del tejido, (h) Cortadora transportadora Neocut Bravo. Las imágenes capturadas pertenecen a una demostración en línea y documentos complementarios proporcionados por © Audaces con autorización.
El segundo enfoque implica la plataforma Digiflash®, que digitaliza papel de patrón de manera eficiente y precisa. Al capturar una fotografía de las plantillas de patrones almacenadas por la empresa, Digiflash captura sin esfuerzo los detalles del patrón 2D y los transfiere a un formato digital. Una vez digitalizada, la plataforma Pattern® permite modificaciones precisas y clasificación de tamaño automatizada (consulte las Figuras 4d-f).
Las plataformas Marker® y Supera® también optimizan la eficiencia al generar automáticamente marcadores de tela y gestionar colas de marcado (consulte las Figuras 4g-h). Con la plataforma integral proporcionada por AUDACES 360, los diseñadores pueden realizar una transición perfecta entre enfoques de diseño 2D y 3D, lo que resulta en un proceso de diseño de patrones optimizado.
Avances en costura y simulación 3D
En ITMA 2023, SEDDI presentó Author™, una innovación de vanguardia que introdujo varios avances vitales, incluida su capacidad nativa de la nube. La función nativa de la nube permite una colaboración fluida entre las partes interesadas, como diseñadores, creadores de patrones y compradores, lo que facilita la comunicación en tiempo real y flujos de trabajo optimizados. SEDDI Author presenta dos funciones revolucionarias: True Seam™ y Digital Twin™. True Seam revoluciona la creación de prototipos de prendas en 3D al simular con precisión el impacto de las propiedades físicas de la construcción de la costura en la prenda, como los tipos de puntadas, los tipos de costura y el número de pliegues. A diferencia del software de diseño 3D moderno que pasa por alto estos detalles cruciales, True Seam permite a los diseñadores tomar decisiones informadas en tiempo real, mejorando la confiabilidad de las simulaciones 3D para la producción. La descripción general de la creación de prototipos 3D con True Seam se muestra en la Figura 5.
Figura 5: Una plataforma basada en la nube, Author™ de SEDDI. Una descripción general del proceso de creación de prototipos en 3D (a) asignación de tipos y órdenes de costura, (b) drapeado, (c) True Seam™, (d) vista ampliada interna de la simulación utilizando True Seam. © SEDDI.
Siguiendo la característica de True Seam, el siguiente nivel es Digital Twin, acercando aún más la prenda virtual al realismo. Al simular las posturas dinámicas del avatar, Digital Twin representa el comportamiento físico de la construcción de la prenda y cómo interactúan las costuras cuando el avatar se mueve. Por ejemplo, la Figura 6 resalta la diferencia entre los modos True Seam y Digital Twin en la plataforma Author™ en tiempo real.
Figura 6: Comparación entre True Seam™ y Digital Twin™ en la plataforma Real-time Author™. (a) comparación entre True Seam y Digital Twin con flechas puntiagudas que muestran las diferencias, (b) toma de decisiones para elegir el material apropiado según la simulación de Digital Twin. Las imágenes capturadas fueron obtenidas de una demostración en ITMA 2023 por © SEDDI con autorización.
La tecnología Digital Twin captura con precisión el comportamiento realista de la tela, incluido su estiramiento sobre las piernas del avatar y su agrupamiento natural, lo que da como resultado una representación auténtica. En la Figura 6a, la tecnología tiene en cuenta detalles intrincados, como levantar dardos del busto debido al movimiento del avatar, atribuido a la fricción de la superficie y la interacción mecánica entre la tela y la piel. Esta simulación reproduce movimientos corporales de la vida real, mejorando la alta fidelidad de la representación virtual. Además, como se muestra en la Figura 6b, Digital Twin permite a los diseñadores realizar ajustes sutiles, como optimizar los pliegues en el área de la entrepierna, sin modificar todo el patrón 2D, reduciendo así el desperdicio de tela. Los diseñadores pueden decidir elegir el material adecuado desde el anterior tejido de punto simple, compuesto de viscosa y elastano de 193 gramos por metro cuadrado (gsm), hasta el tejido Tricot, compuesto de nailon y elastano de 198 gsm, basándose en la simulación virtual previa. producción física. Este proceso de toma de decisiones informada se ve facilitado por las funciones de Digital Twin, que ayudan a los diseñadores a seleccionar el material más adecuado durante la fabricación de prendas.
Avances en la evaluación del ajuste de prendas
La evaluación de ajuste es la fase final antes de crear muestras físicas. El ajuste virtual implica mediciones objetivas para evaluar el ajuste de la prenda y la comodidad de la presión del usuario.(5) En este contexto, la tensión y la tensión simuladas son propiedades mecánicas esenciales para evaluar el ajuste de la prenda. El estrés de la prenda se refiere a las fuerzas internas y la presión ejercida sobre la tela y las costuras cuando se usa o se somete a movimiento, medida en kilopascales (kPa). La tensión de la prenda, por otro lado, se refiere a la deformación o el alargamiento de la tela en respuesta a la aplicación de stress, medido como porcentaje.(6)
Durante ITMA 2023, el software de diseño Style3D mostró una función avanzada que introduce mejoras adicionales en la evaluación de ajustes. La nueva característica permite a los diseñadores modificar las proporciones del cuerpo del avatar mientras evalúan el ajuste a través del estrés y la tensión. A diferencia del enfoque tradicional, donde los diseñadores trabajan con una forma de avatar fija, la tecnología de vanguardia permite cambios en el tamaño del cuerpo (piernas, hombros, cuello, altura, busto, muslo y longitud de los brazos) y expresiones faciales, poses y animaciones. Al incorporar modificaciones corporales dinámicas, los diseñadores pueden comprender mejor cómo se adaptarán las prendas a distintos tipos y tamaños de cuerpo, lo que en última instancia mejora la precisión y eficacia de las evaluaciones de ajuste. La Figura 7 ilustra cómo el software puede simular el ajuste de la prenda al usuario cambiando la circunferencia de su vientre para simular el embarazo.
Figura 7: Evaluación de adaptación y personalización de avatar en el software de diseño 3D Style. Una demostración de las funciones avanzadas de Style 3D, que muestra (a) ajustes simultáneos del tamaño del cuerpo del avatar, expresiones faciales, poses y animaciones para la evaluación del ajuste, y (b) simulación de una condición de embarazo modificando el tamaño del abdomen. Imágenes capturadas de una demostración en ITMA 2023 por © Style3D con autorización.
Soluciones de diseño de punto: prenda entera; Avance en el diseño de prendas de punto en 3D
La tecnología digital ha transformado la producción de prendas de vestir, superando los métodos tradicionales de corte y confección. Un enfoque innovador es la producción de prendas enteras o de moda, del que Shima Seiki fue pionero. Utilizando máquinas de tejer computarizadas avanzadas, Shima Seiki permite la confección sin costuras de prendas completas, incluidas mangas, cuerpo y escote. Esto elimina la necesidad de paneles de tela separados, lo que reduce el consumo de materiales y la mano de obra. En ITMA 2023, Shima Seiki presentó APEXFiz™, su software actualizado que presenta un conjunto completo de herramientas de diseño. Diseñado para satisfacer las diversas necesidades de los usuarios, el software incluye Design-Knit para diseñadores de tejidos planos y circulares, y Design-Weave para diseñadores de tejidos y toallas. Un banco de datos centralizado llamado Shima Datamall™ proporciona almacenamiento eficiente y funcionalidad de búsqueda para datos de hilos, tejidos, diseños y patrones 3D. Este enfoque integrado agiliza la planificación de la producción de prendas de punto, lo que permite a los diseñadores localizar y utilizar de manera eficiente los recursos necesarios (consulte la Figura 8a).
Figura 7: Solución todo en uno para el diseño completo de prendas de Shima Seiki. (a) SHIMA Datamall™ © Shima Seiki, (b) software de diseño APEXFiz™, (c) simulación virtual con máquina plana de cama en V y (d) transferencia de archivos de tejido 3D para producción.
Los diseñadores pueden incorporar sin problemas los datos de hilo, diseño de tejido o patrón descargados en el programa de diseño elegido. El software APEXFiz permite a los diseñadores crear líneas técnicas que representen con precisión la estructura de tejido deseada. Al diseñar estas líneas junto con las estructuras de tejido, los usuarios pueden asignar tipos de puntadas y patrones específicos a cada línea, determinando así la construcción del producto tejido (consulte la Figura 8b). Una vez que se completa la muestra de tejido, pueden simular el proceso de tejido en la máquina plana virtual con cama en V. Este paso les permite evaluar la viabilidad de su diseño y visualizar el resultado de su producto tejido (consulte la Figura 8c). Al finalizar el diseño de la estructura de tejido, el software genera archivos de salida que contienen información esencial, incluidos datos de puntada, especificaciones técnicas y detalles de color. Estos archivos son cruciales para el proceso de producción técnica. Una ventaja notable es la integración perfecta entre el software de diseño de Shima Seiki y sus máquinas de tejer físicas con cama en V, lo que permite una transferencia sencilla de los archivos de datos de tejido. Este proceso simplificado facilita enormemente la producción física (consulte la Figura 8d).
Rompiendo barreras: avances en la comunicación perfecta entre hilo y simulación de prendas en 3D
Existen distinciones entre el software de simulación a nivel de hilo, como el software de tejido de Shima Seiki, y el software de simulación de prendas en 3D para cortar y coser, como Style 3D, CLO 3D, por ejemplo. La simulación del hilo adopta un enfoque ascendente, simulando las propiedades del hilo, incluidos los tipos de hilo, el denier, la densidad, el grosor, el peso, la densidad de las puntadas y las estructuras del tejido.(7) Por el contrario, el software de simulación de prendas en 3D para cortar y coser emplea un enfoque de arriba hacia abajo. enfoque, que se basa en la representación de las propiedades físicas a nivel de tejido, empleando técnicas como la discretización y un modelo de masa-resorte.8 Cuando se trata de representación visual de la construcción de punto en simulación de prendas de vestir en 3D, se utilizan imágenes de tejido escaneadas para generar mapas de textura, distinguiéndolo de Simulación a nivel de hilo. Debido a estas diferencias fundamentales en el modelado, no es posible lograr una compatibilidad perfecta entre el hilo y el software de simulación de prendas en 3D. La Figura 9 ilustra visualmente los problemas típicos que surgen cuando los archivos de tejido se transfieren a un software 3D externo, lo que da como resultado transiciones de puntadas poco realistas y desalineaciones entre puntadas de costilla y estructura del cuerpo, y ausencia de disminuciones de puntadas y marcas de confección total.
Figura 9: Comparación de la simulación de hilo para un estilo completamente confeccionado usando CREATE DESIGN y Cut & Sew 3D Garment Simulation usando textura escaneada y repeticiones. (a) simulación de hilo de alta fidelidad que muestra disminuciones de puntadas y marcas completamente confeccionadas en detalle, (b) simulación de prendas en 3D con falta de disminuciones de puntadas y marcas completamente confeccionadas. Las imágenes fueron capturadas de un documento proporcionado por © KM.ON.
La falta de integración entre el muestreo virtual y la producción técnica puede conducir a resultados poco prácticos y difíciles de lograr. Para cerrar la brecha entre el hilo y la simulación de prendas en 3D, Karl Mayer Group ha presentado k.innovation CREATE DESIGN y k.innovation CREATE PLUS (KM.ON). Esta solución digital integral, presentada en ITMA 2023, revoluciona el flujo de trabajo de la industria textil al digitalizar cada paso y abordar los desafíos de representar con precisión la construcción visual del tejido con cualquier software de diseño de prendas externo en 3D, como se ilustra en la Figura 10.
Figura 10: Agilización del flujo de trabajo desde el patrón hasta la prenda terminada. El proceso general que utiliza el programa CREATE DESIGN de k.innovation incluye (a) diseño de patrones 2D, (b) conversión de formas 3D a puntadas de tejido y (c) exportación de mapas de texturas de tejidos compatibles con todo el software de prendas de vestir 3D. Las imágenes se capturan del folleto y del producto final mostrado en ITMA 2023. © KM.ON.
El flujo de trabajo con KM.ON consta de tres pasos principales. Para continuar con el diseño de tejido, los diseñadores pueden construir una forma 3D basada en el diseño del patrón 2D. Pueden utilizar plantillas preestablecidas o importar un archivo DXF para mayor flexibilidad (consulte la Figura 10a). Luego, la forma 3D se convierte en puntadas de tejido utilizando funciones como bibliotecas de puntadas, patrones de jacquard/intarsia, reducción de color y comprobaciones técnicas. Esta transición fluida del diseño 3D a los datos técnicos garantiza una integración fluida (consulte la Figura 10b). El diseño finalizado se puede exportar como mapas de textura de tejido para utilizar un software externo de diseño de prendas en 3D. Los datos de tejido incluyen un archivo DXF, un mapa de textura completamente diseñado, un mapa alfa, un mapa normal y un mapa de desplazamiento (consulte la Figura 10c). Estos elementos de datos son cruciales para lograr una representación altamente realista de la textura de la tela en el programa de diseño de prendas en 3D. Finalmente, la Figura 11 muestra ejemplos exitosos de prototipos de prendas de punto, lo que demuestra su compatibilidad con varias herramientas de software 3D externas.
Figura 11: Interfaz abierta a cualquier software 3D externo. El resultado de la prenda virtualizada en 3D usando (a) CLO 3D, (b) Vstitcher, (c) Blender y (d) 3D-Vidya, con el complemento k.innovation CREATE DESIGN. Las imágenes fueron capturadas de un documento proporcionado por © KM.ON
Conclusión
ITMA 2023 sirvió como plataforma para mostrar innovaciones tecnológicas notables en la fabricación digitalizada de prendas de vestir. Las empresas presentaron avances en software, destacando la importancia de la digitalización, la automatización, la confiabilidad, la versatilidad y la sostenibilidad en plataformas todo en uno. Si bien la industria adopta soluciones digitales, garantizar la confiabilidad y precisión en los textiles virtualizados sigue siendo un desafío importante debido a la ausencia de métodos de prueba estandarizados. Examinar minuciosamente las representaciones mecánicas y visuales es esencial para infundir confianza en el textil virtualizado y garantizar una producción física perfecta. La percepción que tiene el usuario de los tejidos y prendas virtuales también juega un papel vital. Es imperativo establecer correlaciones prácticas entre las evaluaciones numéricas del ajuste de la prenda y la comodidad o percepción del usuario. Al abordar estos desafíos, se puede aprovechar todo el potencial de la digitalización y el diseño avanzado de prendas, mejorando la confiabilidad y la aceptación dentro de la industria textil y de la confección.
Referencias
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- Weinswig, D. (2017). Análisis profundo: una descripción general de la digitalización de la cadena de suministro de prendas de vestir.
- Hwang Shin, S.-J. y Lee, H. (2020). El uso de tecnología de adaptación virtual 3D: comparación entre agentes de abastecimiento, contratistas y proveedores nacionales en la industria de la confección. Revista internacional de diseño de moda, tecnología y educación, 13 (3), 300–307.
- Carvalho, V., Cardoso, P., Belsley, M., Vasconcelos, R. M. y Soares, F. O. (2006). Desarrollo de un Sistema de Medición de Uniformidad y Análisis de Pilosidad del Hilado. IECON 2006 – 32ª Conferencia Anual sobre Electrónica Industrial IEEE, 3621–3626.
- Youn, S., Mathur, K., Knowles, C., Ju, B., Sennik, B. y Jur, J. (2023). Modelo de predicción basado en simulación para optimizar la presión de contacto de tejidos de punto para prendas de vestir. Novena Conferencia Internacional sobre Interacción Humana y Tecnologías Emergentes: Inteligencia Artificial y Aplicaciones Futuras.
- Manual del kit de telas. (2020, 17 de julio). ¿Como podemos ayudarte? https://support.clo3d.com/hc/en-us/articles/360041074334-Fabric-Kit-Manual
- Sperl, G., Sánchez-Banderas, R. M., Li, M., Wojtan, C. y Otaduy, M. A. (2022). Estimación de modelos de simulación a nivel de hilo para tejidos de producción. Transacciones ACM sobre gráficos, 41 (4), 1–15.
- Baraff, D. y Witkin, A. (1998). Grandes pasos en la simulación de telas. Actas de la 25ª Conferencia Anual sobre Gráficos por Computadora y Técnicas Interactivas – SIGGRAPH ’98, 43–54.
Nota del editor: Seonyoung Youn es Ph.D. estudiante del Wilson College of Textiles de NC State. Su especialidad es Ciencia de Fibras y Polímeros y su área de estudio es el diseño de prendas textiles electrónicas y prendas portátiles utilizando tecnología digital. Espera graduarse este julio.