Tomado de The Textile Magazine
16 de junio de 2021
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Los fabricantes y proveedores de equipos de la industria textil se enfrentan hoy en día a un aumento de los costos de producción y energía, márgenes cada vez más reducidos, tiempos de producción más
cortos y mayores demandas de calidad y flexibilidad. La digitalización y la Industria 4.0 son la clave para la excelencia de los procesos y, por lo tanto, la oportunidad de ahorrar costes y recursos, afirma Thomas Höpfl, director de ventas de Mahlo GmbH + Co. KG.

“A través de las posibilidades de digitalización, los fabricantes pueden fortalecer su producción, mejorar su competitividad y reaccionar más rápidamente a los cambios”, declara Höpfl, que recuerda más de 30
años de experiencia en la industria textil.

Los datos son ahora el factor más importante en el proceso de producción. Proporcionan a los
fabricantes todo lo que necesitan saber sobre sus productos. Sin embargo, esto solo sirve de algo si los
datos se analizan y procesan de una manera profunda. Para ello, debe existir un sistema de redes
inteligentes entre personas, máquinas y procesos en producción. “Para nuestros clientes, hemos
desarrollado el sistema multiplataforma mSmart, que facilita el uso de datos de máquinas Mahlo”,
explica Höpfl.

Utilización de datos en tiempo real

Las mercancías que pasan a través de una línea de producción constantemente traen información con
ellos en forma de parámetros de proceso como distorsión, temperatura, densidad de hilo, peso,
humedad residual. Los sistemas de medición adecuados registran estos valores. Usando I 4.0, los
sistemas son capaces de comunicarse en tiempo real con otras máquinas que utilizan esta información
para controlar el tejido. “La gestión en tiempo real es el verdadero actor principal de la digitalización y
aporta inmensos beneficios”, sabe el jefe de ventas de Mahlo. Estos incluyen productos más
consistentes, un mejor control, menos chatarra y menos consumo de materias primas. Las
consecuencias directas son menores costos y mayor calidad del producto, lo que a su vez aumenta la
satisfacción del cliente.

A través de los procesos optimizados y la consiguiente reducción del consumo innecesario de
materiales, la digitalización también crea oportunidades para contribuir a la sostenibilidad, desde las
materias primas hasta las prendas terminadas. “Este es un punto que se está volviendo cada vez más
importante, especialmente entre los clientes finales”.

Transparencia en el proceso de producción

La mejor información no sirve de nada si se vuelve a perder. “El registro, almacenamiento y evaluación de los datos utilizando el software adecuado es absolutamente necesario”. En Mahlo, la gestión de datos es manejada por el potente software mLog recientemente desarrollado. “Con esta herramienta de análisis, el fabricante puede realizar un seguimiento a lo largo de todo el proceso de producción cuando se manejó algo dónde, en qué calidad y con qué eficiencia”, continúa Höpfl. Son precisamente estos
datos los que hacen que el proceso de producción sea transparente al servir de referencia tanto para
clientes como para proveedores. “El registro exacto de los datos del proceso también es siempre un
seguro contra demandas injustificadas o devaluaciones de bienes”.

No descuidarse es el factor que ahorra tiempo. “En la era digital, nadie tiene que esperar a los informes
impresos”. Los administradores pueden acceder a los datos en tiempo real y bajo demanda desde
cualquier parte del mundo.

Gestión de mantenimiento I 4.0

Pero no solo se requiere una red perfecta dentro de la propia producción de la empresa, sino también
externamente. “Por ejemplo, con el departamento de servicio del proveedor de la máquina. Porque si
ocurre un problema en la planta, cada minuto de tiempo de inactividad cuesta dinero”. El acceso rápido
a través del mantenimiento remoto ahorra tiempo y dinero, ya que un técnico no tiene que viajar primero
al sitio, pero muchas cosas ya se pueden resolver en modo remoto. “En el módulo mLink, por ejemplo,
Mahlo combina todas las tareas relacionadas con la creación de redes, el intercambio de datos y la
comunicación con las máquinas, así como entre ellas”. De esta manera, la intervención es posible en
cualquier momento cuando el cliente necesita soporte, dice.

“La era de la Industria 4.0 avanza a pasos agigantados”, afirma Höpfl. Para no perder el tren, los
fabricantes textiles deben rediseñar sus procesos de fabricación en la dirección de un sistema de
producción digital. Incluso si la aplicación plantea desafíos, este es el camino correcto hacia el futuro.

Etiquetas: Industria 4.0, Mahlo GmbH, Thomas Höpfl