El reciclaje de poliéster PET cobra impulso
Los proyectos involucran a grandes empresas con una serie de ventajas sobre las empresas emergentes en la construcción de un sistema circular viable.
Inditex, propietario de Zara, ha formado una asociación estratégica con Ambercycle para apoyar laconstrucciónde una fábrica de regeneración textil a escala comercial.
© Ámbarciclo
6 de febrero de 2024
Innovación en Textiles
Reino Unido
Inditex, propietario de Zara, ha formado una asociación estratégica con Ambercycle para apoyar la construcción de una fábrica de regeneración textil a escala comercial. © Ámbarciclo
6 de febrero de 2024
Innovación en Textiles
Reino Unido
El establecimiento de una industria sólida de poliéster PET reciclado (FFrPET) de fibra a fibra es fundamental para que la industria textil y de la confección alcance la sostenibilidad ambiental, según Fiber Innovations Aid the Creation of Circular Textile and Apparel Supply Chain, un nuevo Informe de 16 páginas de Textiles Inteligentes.
El poliéster PET seguirá siendo, con diferencia, el tipo de fibra más utilizado en la producción de textiles y prendas de vestir en el futuro previsible, a pesar del fuerte crecimiento en el uso de otras fibras, en particular fibras celulósicas, fibras naturales y aquellas derivadas de bioplásticos. De hecho, se prevé que la producción de poliéster supere los 80 millones de toneladas para 2030, lo que representará más de la mitad de la producción total de fibra.
Para establecer rutas hacia la producción de FFrPET, actualmente se están llevando a cabo varios proyectos a gran escala. Se trata de algunas empresas importantes que tienen una serie de ventajas sobre las empresas emergentes a la hora de construir un sistema circular viable para este material, incluido el tamaño y la escala de sus operaciones y la financiación de la que disponen. Como resultado, la ampliación de la industria del FFrPET está ganando un impulso considerable.
Eastman, por ejemplo, está invirtiendo en plantas de reciclaje basadas en un proceso llamado metanólisis. En la actualidad, tiene capacidad para reciclar 110.000 toneladas de poliéster al año en una planta en EE.UU. Sin embargo, existen planes para poner en marcha dos plantas más, una en Francia y otra en EE. UU., y, como resultado, se espera que la empresa triplique su capacidad total en 2026.
Mientras tanto, Suez y SK Geo Centric (SKGC) están colaborando en el establecimiento de una planta de reciclaje de fibra y plástico PET en Francia basada en la tecnología de Loop Industries. La tecnología se utiliza para despolimerizar residuos de plástico PET y fibra de poliéster y los monómeros resultantes se pueden reciclar infinitamente para producir resina PET de calidad virgen sin degradación de la calidad. Como tal, la nueva instalación de reciclaje fabricará resinas de PET de calidad virgen 100% recicladas e infinitamente reciclables y tendrá una capacidad prevista de 70.000 toneladas al año.
Indorama y Carbios colaboran en la construcción de una planta de producción de bioreciclado enzimático de PET. La planta tendrá capacidad para procesar alrededor de 50.000 toneladas de residuos de PET postconsumo al año, lo que equivale a 2.000 millones de botellas de PET o 2.500 millones de bandejas de PET. Carbios ha desarrollado una línea que integra todas las etapas de preparación y utiliza un proceso de bioreciclaje enzimático totalmente automatizado para transformar los residuos textiles de prendas usadas o de restos de corte en una materia prima apta para la despolimerización.
El Grupo Andritz participa en numerosos proyectos de reciclaje mecánico en Francia a través de su filial Andritz Laroche. Además, está colaborando con Pellenc ST y Synergies TLC en el establecimiento de una empresa a escala industrial, denominada Nouvelles Fibers Textiles, que combina las tecnologías de clasificación automatizada de Pellenc ST con las máquinas de reciclaje de Andritz.
Por su parte, Inditex ha formado una alianza estratégica con Ambercycle para apoyar la construcción de la primera fábrica de regeneración textil a escala comercial de esta última. Ambercycle ha desarrollado un proceso químico para descomponer el poliéster en sus monómeros constituyentes, y estos monómeros pueden luego usarse nuevamente para fabricar fibras de poliéster regeneradas. En el marco de su alianza con Ambercycle, Inditex ha firmado un acuerdo de tres años de duración por el que se compromete a comprar una proporción importante de la producción anual de estas fibras.
Las innovaciones en fibras ayudan a la creación de cadenas circulares de suministro de textiles y prendas de vestir está disponible para su compra en la empresa global de información empresarial Textiles Intelligence y también está disponible en la edición número 223 de Textile Outlook International.